توقفوا عن محاربة الفرن الخاص بكم: طريقة أفضل لمعالجة الزجاج
إذا كنتم قد عملتم من قبل في تشكيل الزجاج، فأنتم تعرفون المشاكل التي يسببها ذلك. يجب عليكم التوازن باستمرار لمنع الزجاج من التعرض للإجهاد أو التشقق، لكن الأفران لا تستطيع مواكبة هذا الإيقاع. إنها بطيئة جدًا، وهذا أمر مزعج للغاية.
لهذا السبب اخترنا استخدام مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة لعملية التسخين. بدلاً من إضاعة الوقت في تسخين الهواء المحيط بالزجاج، فإن هذه المصابيح ترسل الطاقة مباشرة إلى سطح الزجاج. وبذلك، يمكنكم الحفاظ على سرعة الإنتاج دون القلق من تأثيرات التسخين الشديد على الزجاج.
سرعة حقيقية تواكب الإنتاج
الميزة في مصابيح الأشعة تحت الحمراء ذات الموجة القصيرة هي أنها تعمل بسرعة كبيرة. على عكس أجهزة التسخين التقليدية التي تحتاج إلى وقت طويل للتسخين، فإن أشعة الأشعة تحت الحمراء تخترق الزجاج بسرعة. هذا أمر رائع، لأنه يسمح لكم بضبط درجات الحرارة بسرعة. إذا أردتم زيادة سرعة الإنتاج، كل ما عليكم فعله هو زيادة قوة التسخين. وإذا استخدمتم أنابيب الكوارتز ذات القدرة العالية، فإن الحرارة ستكون موجودة فور تشغيل الجهاز. لا حاجة للانتظار حتى يتمكن نظام التسخين من العمل بكفاءة.
مصممة للاستخدام المستمر
نستخدم الكوارتز عالي النقاء في صنع هذه المصابيح، لأن أي مادة أخرى قد تتلف بسرعة. تخضع هذه المصابيح لدورات تسخين وتبريد شديدة، لكن الكوارتز يمكنه تحمل هذا الضغط دون أن يتلف.
داخل المصباح، هناك نظام هالوجيني يساعد على منع احتراق الفتيل مبكرًا. وهذا يسمح للمصباح بالعمل لفترات أطول. كما أننا نستخدم موصلات من نوع R7s أو SK15 في توصيل المصابيح. لماذا؟ لأن أرضيات المصانع تهتز كثيرًا، ويجب أن يكون الاتصال مستقرًا ولا يتعرض للتلف أثناء عمل الآلات.
العيوب (لأن لا شيء مثالي)
أفضل ميزة في هذه المصابيح هي استخدام مساحة أقل. يمكنكم التخلص من تلك الغرف الضخمة المستخدمة في التسخين، وبالتالي تقليل حجم الآلة.
لكن هناك عيب، وهو أن كل هذه الطاقة متركزة في منطقة صغيرة جدًا، مما يعني أن درجة الحرارة ستكون مرتفعة جدًا. إذا لم يكن نظام التبريد كافيًا، فسوف تواجهون مشاكل كبيرة. قد يؤدي ذلك إلى تلف الأسلاك أو البراغي.
تأكدوا من أن تدفق الهواء سليم، وأن أجهزة التحكم قادرة على التعامل مع التغييرات السريعة في درجات الحرارة. إذا تم ذلك، فإن العملية ستسير بسلاسة.