কোটিং লাইনে, লো-ই স্ট্যাকটি ড্রাইং জোনে পৌঁছানোর সাথে সাথেই ঘড়িটি কাজ শুরু করে। যদি তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে না থাকে, তাহলে কোটিংটি সমানভাবে শুকাবে না; ফলে পিনহোল তৈরি হবে এবং কোটিংটির কার্যকারিতা কমে যাবে। যদি মডিউলটি দ্রুত তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে না পারে, তাহলে পুরো লাইনটিই থেমে যাবে। আমরা এই সমস্যাগুলো দূর করার জন্য লো-ই গ্লাস কোটিং ড্রায়ারটি তৈরি করেছি।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
ড্রায়ারটি দ্রুত-প্রতিক্রিয়াশীল কোয়াটজ কভারে থাকা NIR এমিটারগুলোর সাহায্যে কাজ করে; এর ফলে উচ্চ তাপমাত্রার বিকিরণ কোটিংয়ের উপর পড়ে, অন্যদিকে গ্লাসটি ঠান্ডা থাকে। এর ফলে দ্রবণগুলো ও কোটিং প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়; আর সাবস্ট্রেটটি অতিরিক্ত তাপীয় চাপের মধ্যে পড়ে না। আউটপুটটি শিল্পীয় চাহিদার জন্য ক্যালিব্রেট করা হয়েছে; পাওয়ার ডেনসিটি, স্পেকট্রাল ম্যাচ ও ইউনিফর্মিটি নিয়ন্ত্রণ করা হয়। গ্লাসের সমগ্র অংশে সমান তাপমাত্রা বজায় থাকে; আর প্রতিবার গ্লাস পরিবর্তন করার পরও এটি দ্রুত স্থিতিশীল হয়ে যায়।
কেন এটি কন্টিনিউয়াস কোটিং লাইনে কাজ করে?
যখন কন্টিনিউয়াস কোটিং লাইন ব্যবহৃত হয়, তখন ড্রাইং জোনটি একটি স্থির প্রক্রিয়া হিসেবে কাজ করে—অর্থাৎ এটি প্রতিটি শিফটে পরিবর্তন করার দরকার নেই। আমাদের মডিউলটি কোটিংটিকে দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রায় নিয়ে যায়; ফলে লাইনটি অপেক্ষা না করেই উচ্চ গতিতে কাজ করতে পারে। সমান তাপমাত্রার ফলে কিনারাগুলো অতিরিক্তভাবে শুকায় না এবং মাঝখানটি অপর্যাপ্তভাবে শুকায় না; ফলে কম বর্জ্য ও কম পুনর্কাজ হয়। এনার্জি ব্যবহারও কম হয়, কারণ NIR কোটিংটিকে সরাসরি উত্তপ্ত করে, চারপাশের বাতাসকে নয়। আর এই মডিউলটি স্ট্যান্ডার্ড OEM হিটিং সিস্টেমের বিকল্প হিসেবেও ব্যবহৃত হতে পারে।
ব্যবহারের সময় কী সমস্যাগুলো দেখা দেয়?
NIR ড্রায়িং-এ রিফ্লেক্টর ও এমিটারগুলোর অবস্থান সঠিক হওয়া জরুরি; নইলে ইউনিফর্মিটি বজায় থাকবে না। পাওয়ার, কনভেয়র গতি ও কুলিং সিস্টেম সঠিকভাবে সেট করতে সময় লাগে। একবার সবকিছু সেট হয়ে গেলে প্রক্রিয়াটি স্থিতিশীল থাকে; কিন্তু নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ ও সঠিক গ্লাস ইনপুট প্রয়োজন।