Warum kurzwelliges Infrarot die beste Lösung für das Online-Anölen von Glas ist
Wenn Sie eine Glasproduktionslinie betreiben, kennen Sie das Problem: Man kann nicht einfach „Pause“ drücken und darauf warten, dass der große Ofen auf Temperatur kommt. Jede Sekunde, in der der Transportbandstillsteht, bedeutet finanzielle Verluste. Wenn man die inneren Spannungen im Glas beseitigen möchte, ohne dabei die Produktionsgeschwindigkeit zu beeinträchtigen, braucht man Wärme, die sofort auf das Glas wirkt.
Daher kommen Kurzwellen-Infrarotlampen ins Spiel. Anstatt Zeit mit dem Erwärmen der Luft um das Glas herum zu verschwenden, strahlen diese Lampen Energie direkt in das Material hinein. Das ist effizient und schnell.
Die Vorteile einer schnellen Reaktion
Stellen Sie sich ein herkömmliches Heizelement vor – es dauert ewig, bis es die gewünschte Temperatur erreicht hat. Doch diese Kurzwellenlampen erreichen bereits nach wenigen Sekunden ihre volle Leistung. Dadurch haben Sie viel mehr Freiheit: Sie können verschiedene Zonen entlang der Produktionslinie einrichten. Wenn ein dickeres Stück Glas durchkommt, erhöhen Sie die Hitze. Wenn anschließend ein dünneres Stück folgt, reduzieren Sie die Hitze sofort wieder. Kein Überhitzen, keine Verformung des Glases – und keine Unsicherheiten.
Umgang mit der hohen Leistung
Um das Anölen während der Bewegung des Glases durchzuführen, benötigt man eine enorme Menge an Energie – in einem kleinen Raum. Wir verwenden Hochspannungskristallröhren, um eine große Menge an Energie direkt auf die Oberfläche des Glases zu leiten. Dadurch entsteht eine starke Temperaturerhöhung, die dazu beiträgt, die Spannungen schnell zu beseitigen.
Aber Achtung: So viel Energie erzeugt auch viel Wärme. Man muss daher die Kühlung sowie die Belüftung richtig einstellen. Andernfalls können die Sensoren beschädigt werden oder die Rahmen, in denen die Lampen befinden sich, verformen. Es handelt sich dabei um eine einfache Lösung – doch sie darf auf keinen Fall übersprungen werden.
Die Produktionslinie bleibt in Bewegung
Das Beste daran ist, dass man endlich auf den Prozess des „Anhalten und Erwärmen“ verzichten kann. Die Produktion läuft nun kontinuierlich weiter. Da die Lampen sofort auf die Signale des PLC reagieren, ändert sich das Wärmeprofil in Echtzeit, je nach Geschwindigkeit der Produktionslinie.
Und seien wir ehrlich: Es passieren schon mal Fehler. Wenn eine Lampe ausfällt, muss man nicht stundenlang damit beschäftigt sein, einen ganzen Ofen neu einzustellen. Man tauscht einfach die alte Lampe gegen eine neue aus – und schon kann die Produktion weiterlaufen. Dadurch bleiben die Stillstandszeiten kurz und die Produktionsleistung konstant. Einfach so.