در فرآیند خم کردن شیشه، زمان و دما قابل تغییر نیستند. با یک بار عبور از هیتر مورد استفاده برای گرم کردن نقشه روی شیشه، میتوانیم نتیجه را مشاهده کنیم: هیچ تورمی در سطح شیشه، هیچ برآمدگی در لبهها، و هیچ نیازی به بازسازی نیست.
از نظر فنی، چه چیزی مورد استفاده قرار میگیرد؟
ما از فرستندههای مادون قرمز با امواج کوتاه برای گرم کردن نقشه روی شیشه استفاده میکنیم؛ زیرا این فرستندهها به سرعت پاسخ میدهند و حرارت را دقیقاً در جای مورد نظر تولید میکنند. این فرستندهها، چگالی تابش بالایی دارند و کنترل طیفی دقیقی نیز ارائه میدهند؛ بنابراین حرارت دقیقاً روی نقشه و سطح شیشه تخصیص مییابد، بدون اینکه باعث فشار زیادی بر بدنه شیشه شود. پروفایل توانی مناسب، باعث میشود که میدان حرارتی در سراسر ناحیه مورد نظر یکنواخت باقی بماند؛ این امر باعث کاهش تنشهای حرارتی و جلوگیری از ایجاد ترکهای ریز در سطح شیشه میشود. ماژول هیتر به راحتی میتواند در چارچوبهای موجود نصب شود؛ این ماژول با ولتاژ ۲۴۰–۴۸۰ ولت کار میکند و از کانکتورهای صنعتی استفاده میکند؛ بنابراین تعویض آن سریع انجام میشود. تکرارپذیری دما نیز بالاست؛ بنابراین فرآیند تولید در هر شیفتی یکنواخت باقی میماند.
در کجاها این روش مفید است؟
در فرآیند خم کردن شیشه، هیتر باعث میشود که شیشه به سرعت و به طور یکنواخت به نقطه خم شدن برسد؛ این امر باعث کاهش زمان فرآیند و بهبود تکرارپذیری شکل شیشه میشود. در فرآیند گرم کردن شیشه برای استحکام بخشیدن به آن، این هیتر باعث میشود که حرارت به طور یکنواخت توزیع شود؛ بنابراین شیشه در حالت پایداری باقی میماند. در فرآیند لامینه کردن EVA و SGP، مرحله گرم کردن نقشه روی شیشه، قبل از فرآیند خشک کردن در ماشینهای خاص انجام میشود؛ این کار باعث خارج شدن رطوبت از سطح شیشه و فعال شدن واکنشهای چسبندگی بدون آسیب رسیدن به سطح شیشه میشود. در خطوط خشک کردن لایههای روی شیشه، همین ماژول باعث خشک شدن سریع لایهها میشود؛ این امر باعث کاهش محدودیتهای سرعت خط تولید و حفظ یکپارچگی فیلم روی شیشه میشود. نتیجه این کار، کاهش تعداد قطعات اضافی، کاهش زمان توقف تولید، و کاهش مصرف انرژی برای هر قطعه است.
نکات عملی:
این دستگاه کوچک است، اما فاصله بین اجزای آن مهم است؛ باید فاصله بین فرستندهها را حفظ کرد و جریان هوا را نیز در نظر گرفت؛ این کار باعث محافظت از کوارتز و حفظ تعادل دما میشود. باید توان فرستندهها را متناسب با خواص تابشی سطح شیشه و سرعت خط تولید تنظیم کرد؛ اگر دمای بیش از حدی اعمال شود، منجر به شوک حرارتی میشود. انتظار داشته باشید که گرم شدن دستگاه سریعتر از روشهای معمولی انجام شود؛ همچنین باید بازرسیهای دورهای فرستندهها را در طول فرآیند تولید انجام داد.