Sur la ligne de tempérage, le four monte en température très rapidement : le verre doit atteindre la température cible de manière uniforme. S’il y a ne serait-ce qu’un point froid, des distorsions optiques apparaîtront, et pire encore, le verre pourrait se briser après avoir été coupé. Les chauffages standard ne parviennent souvent pas à maintenir une température uniforme sur toute la largeur du verre. Lorsqu’on utilise des revêtements épais, il faut plus de temps pour atteindre les paramètres de température souhaités, ce qui ralentit le processus de production.
Ce qui est important du point de vue technique Les lampes à filament de tungstène émettent de l’énergie infrarouge à ondes courtes, avec une réponse rapide. Elles peuvent donc suivre les cycles thermiques rapides exigés par les fours de tempérage et de flexion. La géométrie du filament permet de façonner le champ de rayonnement, ce qui permet d’obtenir une distribution plus uniforme de la chaleur sur toute la surface du verre, et ainsi de réduire les gradients thermiques entre les bords et le centre. Les enveloppes en quartz résistent aux chocs thermiques. De plus, ces lampes sont compactes : elles s’intègrent facilement dans les modules existants, avec les mêmes points de montage et de connexion. Ainsi, on peut les remplacer sans avoir à redessiner la machine. La puissance de sortie reste stable même après de longues périodes de fonctionnement ; certaines unités ont fonctionné pendant plus de 5 000 heures, avec moins de 5 % de baisse de performance.
Pourquoi c’est utile dans notre industrie En matière de tempérage, ces lampes permettent d’atteindre plus rapidement la température nécessaire au refroidissement du verre. Cela permet de raccourcir le cycle de traitement et d’augmenter le débit de production, sans forcer le four au-delà de ses limites mécaniques. En matière de laminage, la chaleur pénètre dans la couche intermédiaire EVA/SGP sans brûler la surface, ce qui réduit le nombre de bulles et l’opacité du verre. Sur les lignes de revêtement et pour le scellage des vitres isolantes, la réponse rapide des lampes permet un contrôle précis de la durée de chauffage. L’adhésion devient plus fiable, et le sceau est plus solide. La consommation d’énergie diminue, car la chaleur est dirigée là où elle est nécessaire, sans être perdue due à la convection ou à des éléments trop gros.
Quelques conseils pour l’utilisation en atelier Ces lampes ne supportent pas bien les variations de tension ; elles nécessitent une alimentation stable et cohérente. Un démarrage en froid provoque une forte montée de courant, il est donc nécessaire de vérifier les capacités du contacteur et du câblage. La température de surface est élevée : il est donc important de maintenir les protections et les dispositifs de sécurité en place. Une utilisation dans un environnement sec et propre prolonge la durée de vie des quartz et garantit une performance constante.