בתהליך העיבוד, הזמן והטמפרטורה אינם ניתנים לשינוי. לאחר מעבר אחד בלבד של הלוח דרך מערכת החימום, ניתן לראות את התוצאות: אין בליטות, אין הרמה של הקצוות, ואין צורך בעבודה נוספת.
מה שאנו משתמשים בו מבחינה טכנית
אנו משתמשים בגלי אינפרה-אדום בעלי אורך גל קצר, שכן הם מגיבים במהירות ומחממים את האזור הרצוי. הגלים האלו מספקים עוצמת חימום גבוהה עם שליטה קפדנית בספקטרום האור, כך שהחום פוגע רק בלוח ובמשטח הזכוכית, מבלי לגרום לעומס יתר על החומר. פרופיל הכוח המותאם מאפשר שיוויון בחום בכל אזור העיבוד, מה שמפחית את המתח התרמי ומונע היווצרות של סדקים זעירים. מודול החימום יכול להתחבר בקלות למסגרות קיימות, הוא פועל במתח של 240–480 וולט, ומשתמש בחיבורים תעשייתיים, כך שניתן להחליף אותו במהירות. השליטה בטמפרטורה יציבה, כך שהתהליך יכול להתבצע באופן עקבי ממשמרת למשמרת.
באילו מצבים הוא שימושי
בתהליך העיבוד בחום, המערכת מאפשרת חימום מהיר ואחיד של הזכוכית, מה שמקצר את זמן העיבוד ומשפר את הדיוק בעיצוב. בתהליך החימום הראשוני, המערכת מאפשרת חימום אחיד, מבלי ליצור אזורים חמים מדי, כך שהחומר נשאר יציב. בתהליך הלמינציה של EVA ו-SGP, שלב החימום מתבצע לפני העיבוד באוטוקלב; המערכת מוציאה את הלחות מהחומר ומקדמת את תהליך ההידבקות, מבלי לפגוע במשטח. בקווי ייבוש של ציפויים, המערכת מאפשרת ייבוש מהיר של השכבות הפונקציונליות, מה שמפחית את מגבלות המהירות ושומר על שלמות החומר. התוצאה היא פחות חומרים לא תקינים, פחות זמן עצירה, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר לכל חלק.
הערות מעשיות
המודול קומפקטי, אך חשוב לשמור על מרחק מספיק בינו לבין החומר. יש לשמור על זרימת אוויר טובה – זה מגן על הקוורץ ושומר על שליטה יציבה בטמפרטורה. יש להתאים את עוצמת החימום לסוג החומר ולמהירות העיבוד; אם החום גבוה מדי, עלולה להיווצר טלטלה תרמית. ניתן לצפות לחימום מהיר יותר מאשר בשימוש בחימום קונבקטיבי, ויש לבצע בדיקות תקופתיות של המודול בהתאם לקצב העיבוד הקבוע.