ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, तापमान कोई सामान्य पैरामीटर ही नहीं है… बल्कि यही वह कारक है जो यह तय करता है कि कौन-सा ग्लास आवश्यक मानकों के अनुरूप है, और कौन-सा ग्लास ऊष्मीय तनाव के कारण खराब हो जाता है। जब हीटिंग मॉड्यूल कार्य करने में धीमा हो जाता है, तो ग्लास में असमान वक्रता पैदा हो जाती है, लैमिनेशन प्रक्रिया में देरी हो जाती है, एवं अपशिष्ट सामग्री की मात्रा भी बढ़ जाती है। हम ऐसे क्वार्ट्ज हीटर सिस्टम बनाते हैं, जिससे प्रक्रिया स्थिर, पूर्वानुमेय एवं दोहराई योग्य रहे।
वास्तव में क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्वार्ट्ज हीटिंग तत्वों को नियंत्रित शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा स्रोतों के साथ जोड़ते हैं; इससे त्वरित प्रतिक्रिया एवं सटीक तापमान नियंत्रण संभव होता है। ऊर्जा घनत्व एवं वाटेज, आपके लोड के अनुसार ही निर्धारित किया जाता है – कम वोल्टेज का उपयोग छोटे आकार के ग्लासों के लिए किया जाता है, जबकि बड़े आकार के ग्लासों के लिए उच्च वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। हीटिंग तत्वों की आकृति ऐसी होती है कि ऊष्मा समान रूप से फैले, जिससे गर्म/ठंडे क्षेत्रों की समस्याएँ कम हो जाती हैं… जो कि ग्लास में वक्रता एवं थर्मल स्ट्रेस के कारण होने वाली समस्याओं का कारण है। सामग्री का चयन ऐसा किया जाता है कि बार-बार होने वाले थर्मल चक्रों में भी उसकी विकिरण क्षमता स्थिर रहे… एवं क्वार्ट्ज संरचना तेज़ ऑन/ऑफ कार्यों को भी बिना किसी विचलन के संभव बनाती है।
यह क्यों महत्वपूर्ण है?
टेम्परिंग/वक्रीकरण/लैमिनेशन आदि प्रक्रियाओं में, हीटर को ग्लास को तेज़ी से लक्षित तापमान तक पहुँचाना होता है… एवं उस तापमान को स्थिर रखना होता है। हमारे कस्टम क्वार्ट्ज हीटर, गर्म होने की प्रक्रिया को छोटा करते हैं, तापमान नियंत्रण को बेहतर बनाते हैं… एवं संवहन प्रभावों को कम करके ग्लास की ऑप्टिकल गुणवत्ता में सुधार करते हैं। लैमिनेशन/कोटिंग सूखने की प्रक्रिया में, नियमित इन्फ्रारेड ऊर्जा सप्लाई से प्रक्रिया समय कम हो जाता है… एवं अंतर्स्तर/फिल्मों पर कोई नुकसान नहीं होता। इन्सुलेटिंग ग्लास बनाने में, हीटर किनारों के तापमान को स्थिर रखता है… जिससे असमान तापमान के कारण होने वाली समस्याएँ कम हो जाती हैं। परिणामस्वरूप, उत्पादन प्रक्रिया में कम रुकावटें आती हैं, उत्पादन स्थिर रहता है… एवं प्रति ग्लास खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है।
व्यावहारिक विवरण:
इसकी स्थापना, सामान्य ग्लास मशीनों में आसानी से की जा सकती है… एवं माउंटिंग/कनेक्शन विकल्प भी मौजूदा संरचनाओं के अनुकूल ही होते हैं। अन्य हीटिंग प्रणालियों से बदलने के समय, PID सेटिंगों में थोड़ा समायोजन आवश्यक होता है… ताकि त्वरित प्रतिक्रिया संभव हो सके। हीटिंग तत्वों को संभालते समय सावधानी बरतनी आवश्यक है… क्योंकि थोड़ा सा भी दबाव, प्रदर्शन पर प्रभाव डाल सकता है। हम एडाप्टर किट एवं स्पष्ट वायरिंग निर्देश भी प्रदान करते हैं… ताकि परिवर्तन तेज़ी से हो सके… एवं उत्पादन प्रक्रिया में कोई रुकावट न हो।