Durante il processo di lavorazione del vetro, sia i secondi impiegati che i prodotti non conformi influiscono negativamente sui risultati finali. Quando il vetro passa dalla fase di lavaggio a quella di formatura, un riscaldamento insufficiente porta a problemi come stress termici, crepe ai bordi, deformazioni e distorsioni ottiche. Abbiamo progettato dei moduli di riscaldamento rapido per raggiungere rapidamente la temperatura desiderata, mantenendo al contempo un campo termico uniforme, in modo che il foglio di vetro entri nella fase successiva in condizioni stabili, senza alcun tipo di stress.
Cosa è importante nell’ambito della produzione del vetro
Utilizziamo emettitori a infrarossi a onde corte: questi reagiscono rapidamente e permettono un controllo preciso della temperatura. Gli emettitori sono organizzati in gruppi separati, con regolazione indipendente dell’alimentazione, così da poter eliminare in tempo reale le zone troppo calde o troppo fredde. Il risultato è un riscaldamento uniforme su tutto il foglio di vetro, con una variazione di temperatura minima. Le alte velocità di riscaldamento riducono il tempo di permanenza del vetro nella camera di riscaldamento; inoltre, il sistema può essere regolato in base allo spessore del vetro, alla sua emissività e alla velocità di lavoro. L’alimentazione è compatibile con quelle utilizzate nelle industrie, e i moduli possono essere integrati nei sistemi esistenti senza dover modificare l’intera struttura del forno.
Perché questo sistema è adatto al nostro lavoro
Questo sistema è stato progettato appositamente per la lavorazione del vetro: tempra, piegatura, laminazione, essiccazione dei rivestimenti e sigillatura dei vetri isolanti. Un riscaldamento uniforme riduce il rischio di shock termici, riducendo così il numero di fratture e le distorsioni ottiche. Un riscaldamento rapido riduce il tempo di ciclo, permettendo così di aumentare la produttività senza sottoporre eccessivamente il forno a carichi elevati. Inoltre, il consumo energetico diminuisce, poiché il calore viene fornito solo quando necessario, evitando sprechi di energia. Nelle linee di laminazione, questo sistema aiuta a garantire un legame uniforme tra gli strati di vetro, riducendo la formazione di bolle e la necessità di rifacimento dei lavori.
Cosa bisogna tenere presente
Questi moduli sono progettati per funzionare 24 ore su 24, ma richiedono comunque un’alimentazione stabile e un ambiente termico controllato. È necessario mantenere i riflettori e i terminali liberi da polvere e ossidazione; altrimenti, l’uniformità del riscaldamento ne risentirà. Quando si cambia lo spessore o il tipo di vetro, è necessario effettuare una breve calibrazione, assicurandosi che la velocità del nastro trasportatore e i tempi di permanenza del vetro corrispondano al profilo di riscaldamento desiderato. Gli emettitori devono essere considerati componenti soggetti a usura: è quindi necessario sostituirli periodicamente per mantenere prestazioni costanti.