На линии нанесения покрытия таймер начинает отсчет сразу в тот момент, когда слой Low-E попадает в зону сушки. Если профиль температуры изменяется, это приводит к неравномерной сушке поверхности, появлению пор и к тому, что готовый продукт не проходит проверку эмиссии. Если устройство не может быстро достичь нужной температуры, вся линия останавливается. Мы спроектировали нашу установку для сушки стекла с покрытием Low-E таким образом, чтобы избавиться от необходимости предположений.
Что действительно важно Установка использует ИК-излучатели, расположенные внутри кварцевого корпуса с высокой скоростью реакции. Это позволяет направлять высокую интенсивность излучения прямо на поверхность стекла, при этом само стекло остается прохладным. Таким образом, растворители и химические вещества, используемые для завершения процесса сушки, активируются без чрезмерного нагрева самого стекла. Режим работы устройства настроен для промышленных условий: контролируется интенсивность излучения, спектральное соответствие и однородность нагрева по всей поверхности стекла. Это обеспечивает однородное нагревание по всей ширине стекла, а также его быстрое стабилизирование после замены стекла.
Почему это работает на линии нанесения покрытия При непрерывной производственной линии зона сушки должна функционировать как фиксированная зона обработки — нечто, что можно контролировать в течение всего рабочего времени. Наше устройство позволяет быстро нагреть покрытие, что позволяет линии работать с более высокой скоростью без необходимости ожидания. Однородный нагрев предотвращает чрезмерную сушку краев стекла и недостаточную сушку центральной части, что снижает количество бракованных изделий и необходимость их переработки. Энергозатраты снижаются, поскольку ИК-излучение нагревает само покрытие, а не воздух вокруг него. Кроме того, устройство может заменять стандартные элементы нагрева от производителя.
Практические аспекты использования ИК-сушка работает по принципу прямой видимости, поэтому точная настройка положения отражателей и излучателей крайне важна для обеспечения однородности нагрева. Потребуется некоторое время на настройку мощности, скорости конвейера и системы охлаждения. После настройки процесс становится стабильным, но требуется регулярное техническое обслуживание и соблюдение определенных условий подачи стекла.