ในกระบวนการบิดแก้ว ปัจจัยด้านเวลาและอุณหภูมิไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ เพียงผ่านการใช้เครื่องทำความร้อนเพื่อส่งความร้อนให้กับสติกเกอร์ที่ใช้ติดบนแก้วเพียงครั้งเดียวเท่านั้น ก็จะเห็นผลลัพธ์ที่ดี ไม่มีรอยพอง ไม่มีขอบที่บวม และไม่จำเป็นต้องทำการแก้ไขอีก
สิ่งที่เราใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีทางเทคนิค เราใช้เครื่องทำความร้อนที่ใช้รังสีอินฟราเรดความถี่สั้น เพราะมันสามารถส่งความร้อนได้อย่างรวดเร็ว และสามารถควบคุมตำแหน่งการส่งความร้อนได้อย่างแม่นยำ รังสีที่ส่งออกมามีความหนาแน่นสูง และสามารถควบคุมสเปกตรัมของความร้อนได้ดี ทำให้ความร้อนส่งตรงไปยังสติกเกอร์และพื้นผิวแก้ว โดยไม่ทำให้แก้วร้อนเกินไป การควบคุมกำลังไฟที่เหมาะสมจะช่วยให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นที่ที่ต้องการ ซึ่งจะช่วยลดความเครียดทางความร้อน และป้องกันไม่ให้เกิดรอยแตกเล็กๆ ได้ เครื่องทำความร้อนนี้สามารถติดตั้งได้โดยตรงกับโครงสร้างที่มีอยู่ ใช้ไฟฟ้า 240–480 โวลต์ และมีอุปกรณ์เชื่อมต่อแบบอุตสาหกรรม ทำให้สามารถเปลี่ยนอุปกรณ์ได้อย่างรวดเร็ว ความแม่นยำของอุณหภูมิก็สูงด้วย ทำให้กระบวนการผลิตสามารถดำเนินต่อไปได้อย่างต่อเนื่อง
ข้อดีของการใช้เครื่องทำความร้อนนี้ ในกระบวนการบิดแก้ว เครื่องทำความร้อนช่วยให้แก้วเข้าสู่จุดที่ต้องการบิดได้อย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยลดเวลาในการผลิต และช่วยให้รูปทรงของแก้วมีความสม่ำเสมอมากขึ้น สำหรับการอุ่นแก้วก่อนการทำให้แก้วแข็ง ก็ช่วยลดความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ทำให้แก้วมีความมั่นคงมากขึ้น ในกระบวนการเคลือบแก้วด้วย EVA และ SGP ก็ช่วยให้ความร้อนส่งตรงไปยังสติกเกอร์ได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ทำให้พื้นผิวแก้วไหม้ สำหรับกระบวนการอบแห้งสารเคลือบ ก็ช่วยให้สารเคลือบแห้งได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้สามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตได้ และช่วยรักษาคุณภาพของแผ่นแก้วไว้ได้ ข้อดีคือมีของเสียน้อยลง มีเวลาหยุดทำงานน้อยลง และค่าไฟฟ้าต่อชิ้นก็น้อยลงด้วย
ข้อควรระวังในการใช้งาน เครื่องทำความร้อนนี้มีขนาดกะทัดรัด แต่ก็ต้องให้ความสำคัญกับระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ด้วย ควรรักษาระยะห่างระหว่างอุปกรณ์ให้เหมาะสม เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดความเสียหายกับอุปกรณ์ ควรปรับกำลังไฟให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของแก้วและความเร็วในการผลิต หากใช้ความร้อนที่สูงเกินไป ก็จะทำให้แก้วเกิดความเสียหายได้ ควรมีการตรวจสอบอุปกรณ์เป็นประจำตามจังหวะการผลิตตลอด 24 ชั่วโมง