なぜIRランプは同一である必要があるのか（さもなければガラスが割れてしまう）
なぜ、同じ製造工程で作られたガラス管の中には完璧なものもあれば、全く使い物にならないものもあるのか、疑問に思ったことはありませんか？通常、その原因は単純で、熱のバラつきにあります。
生産ラインを動かしているとき、2つのランプ間でわずか5％の温度差があっても、表面上は大した問題ではないように思えます。しかし実際には、それは大変な問題です。あるガラス管は適切な温度に達して柔らかくなりますが、別のガラス管は依然として冷たいままです。そうなると、ストレスによる亀裂が生じ、密封もうまくいかなくなります。
「一貫性」の課題
実際、すべてのIRランプが同じ構造で作られているわけではありません。タングステンフィラメントの巻き方や石英の厚みにわずかな違いがあるだけで、熱がガラスに与える影響が変わってしまいます。
ランプが完全に一致していないと、ホットスポットが発生します。そしてホットスポットができると、コンベアの速度や電源の調整に何時間も費やさなければならず、本来なら最初の段階で解決すべき問題を解決しようとすることになります。これは時間の無駄です。
適切な熱量の調整
良好な密封を得るためには、短波長のIRを利用します。これは効果的です。短波長の熱はガラスの奥深くまで届き、長波長の熱よりも速く作用するため、部屋全体をサウナ状態にしなくても目的の温度に到達できます。
しかし、管の長さに応じて電圧やワット数を適切に調整する必要があります。短い管に過度なワット数を与えると、非常に高い熱密度が生じます。これは処理時間を短縮するのには良いですが、反射器にとっては大きな負担となります。もし反射器が汚れていたり傷があったりすると、高品質なランプの性能も台無しになってしまいます。
現実的な妥協点
高出力のランプは強力ですが、少し気難しい特性もあります。電圧が不安定になると、ランプの寿命が早くなってしまいます。単純に電源に接続してしまうだけでは不十分で、フィラメントが壊れないように安定した電源が必要です。
また、数秒を節約するためにワット数を上げすぎてはいけません。そうすると熱衝撃のリスクがあります。最善の方法は、強烈な熱と適切な冷却を組み合わせることです。少し忍耐が必要ですが、これがガラス管が加熱された直後に割れないようにする唯一の方法です。