Lidando com “pontos frios” em fornos de túnel de vidro longos
A maioria das lâmpadas infravermelhas tem alcance de 1 ou 1,5 metro. Isso é suficiente para projetos pequenos, mas se você estiver processando folhas de vidro grandes através de um forno de túnel, enfrentará problemas. Literalmente.
Esses espaços entre uma lâmpada e outra criam “pontos frios”. Quando o calor não é uniforme, o vidro sofre danos. Para resolver isso, criamos unidades infravermelhas personalizadas, cujo alcance ultrapassa 2 metros, garantindo assim que o calor seja distribuído uniformemente por toda a superfície. Sem espaços vazios, sem surpresas.
O truque para tubos longos
Não dá para simplesmente esticar uma lâmpada padrão e esperar pelo melhor. Se fizer isso, o filamento vai se deformar ou queimar.
Para que um tubo de 2 metros funcione corretamente, precisamos ajustar a tensão e a potência utilizadas. Geralmente, utilizamos tensões mais altas ou dividimos o circuito interno em diferentes zonas. Tudo depende dos ohms. Recalculamos tudo para garantir que a potência não aumente nas extremidades do tubo, mantendo assim a densidade de calor constante desde o primeiro até o último centímetro.
Dar espaço ao vidro para “respirar”
Como esses tubos são muito longos, usamos vidro de quartzo de parede espessa. Ele é mais resistente e consegue suportar melhor as tensões mecânicas.
Mas aqui está o problema: o calor faz com que as coisas se expandam. Se os tubos forem fixados com muita firmeza, eles vão se quebrar assim que atingirem a temperatura de funcionamento. É um erro caro e perigoso. Usamos conectores e suportes especializados que permitem que o quartzo “respire” e se mova ligeiramente, mantendo-se sempre no centro.
Os compromissos necessários
A realidade é que lâmpadas mais longas geram uma grande quantidade de calor, mas também são frágeis. Um tubo com mais de 2 metros é muito mais sensível a vibrações ou impactos do que um tubo mais curto. Você precisa de uma estrutura robusta para o seu forno.
E não se esqueça da fonte de energia. Esses sistemas exigem uma grande quantidade de corrente elétrica. Se os cabos não forem suficientemente resistentes para suportar esse carga, haverá quedas de tensão. E quando a tensão cai, o processo de tratamento térmico se torna irregular, e tudo começa de novo.