
در خط تولید شیشه، مرحله گرمایش، همان مرحلهای است که در آن فشار حرارتی میتواند باعث ترک خوردن یا سالم ماندن شیشه شود. اگر عنصر کوارتز نتواند به سرعت به دمای مورد نظر برسد، شیشه دچار تأخیر میشود؛ در نتیجه، ترکهای ریزی روی سطح شیشه ایجاد میشود و شیشههایی که باید ارسال شوند، از بین میروند. ما برای همین موقعیت، یک ماژول گرمایشی طراحی کردهایم؛ این ماژول برای شرایط واقعی خطوط تولید شیشه، مناسب است.
در عمل، آنچه اهمیت دارد، کنترل و تکرارپذیری است. گرمکنهای موج کوتاه کوارتزی ما، به سرعت به دمای مورد نظر میرسند و یکنواختی حرارتی در سراسر منطقه مورد نظر را حفظ میکنند. این امر باعث ایجاد یک جبهه حرارتی پایدار، رفتار قابل پیشبینی در انتشار حرارت، و کاهش نوسانات دما میشود. این ماژول را میتوان در چارچوبهای موجود، با استفاده از الگوهای نصب و محدودههای توان مناسب، نصب کرد؛ بنابراین نیازی به طراحی مجدد خط تولید نیست.
در واقع، با استفاده از این ماژول، زمان رسیدن به دمای مورد نظر کوتاهتر میشود، زمان ماندن شیشه در دمای مورد نظر کمتر میشود، و نوسانات دما نیز کاهش مییابد؛ این امر باعث میشود شیشه از حد فشار حرارتی خود فراتر نرود.
دلیل موفقیت این روش، کاهش زمان توقف خط تولید، افزایش بازدهی، و کاهش هزینههاست. گرمایش سریعتر، زمان چرخه تولید را کوتاه میکند؛ بنابراین یک فر در هر شیفت، میتواند مقدار بیشتری شیشه را پردازش کند. یکنواختی حرارتی بالاتر، باعث کاهش ترکهای ناشی از ناهماهنگی دما میشود؛ در نتیجه، بازدهی نهایی افزایش مییابد. مصرف انرژی نیز کاهش مییابد؛ زیرا گرمکن تنها مقدار انرژی مورد نیاز را مصرف میکند، و تلفات انرژی نیز کاهش مییابد.
نگهداری از این ماژول نیز آسان است؛ طراحی این ماژول، فرسودگی ناشی از نقاط داغ را کاهش میدهد و جایگزینی آن را آسان میکند؛ بنابراین نیاز به ذخیره قطعات یدکی و ساعات کار تکنسینها نیز کاهش مییابد.
نصب این ماژول نیز ساده است؛ اما باید به فضای لازم برای عبور هوا توجه کرد. گرمکن باید از قطعات متحرک دور نگه داشته شود، و مسیرهای خنککننده نیز باید تمیز باقی بمانند تا از آسیب رسیدن به عنصر گرمایشی جلوگیری شود. ولتاژ و کانکتور ماژول باید با ویژگیهای کابینت مورد نظر مطابقت داشته باشد؛ همچنین باید اطمینان حاصل شود که استراتژی کنترل، با منطق PLC مطابقت دارد. پس از حل این مسائل، این ماژول مانند یک قطعه استاندارد عمل خواهد کرد، نه یک قطعه ویژه.