इस प्रक्रिया में, समय एवं तापमान को नियंत्रित रखना आवश्यक है। ग्लास पर डिस्कल को गर्म करने हेतु इस्तेमाल किए जाने वाले हीटर से ऐसा ही होता है – कोई बुलबुले नहीं, कोई किनारों पर उभार नहीं, और कोई पुनर्कार्य भी नहीं।
तकनीकी दृष्टि से हम क्या उपयोग करते हैं?
हम डिस्कल को गर्म करने हेतु शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड क्वार्ट्ज एमिटरों का उपयोग करते हैं; क्योंकि ये तेजी से कार्य करते हैं, एवं ऊष्मा सीधे डिस्कल एवं ग्लास की सतह पर ही पहुँचती है। इन एमिटरों से उच्च ऊष्मा-घनत्व प्राप्त होता है, एवं ऊष्मा संतुलित रूप से वितरित होती है। इससे थर्मल स्ट्रेस कम होता है, एवं सूक्ष्म दरारें भी नहीं बनतीं। यह हीटर मॉड्यूल मौजूदा फ्रेमों में आसानी से लग सकता है; यह 240–480 वोल्ट पर कार्य करता है, एवं औद्योगिक कनेक्टरों का उपयोग करता है, इसलिए इसका रखरखाव आसान है। तापमान की नियंत्रण क्षमता भी अच्छी है; इसलिए प्रक्रिया हर शिफ्ट में समान रहती है।
यह कहाँ उपयोगी है?
हॉट बेंडिंग में, यह हीटर ग्लास को तेजी से एवं समान रूप से गर्म करता है; इससे प्रक्रिया का समय कम हो जाता है। टेम्परिंग प्रक्रिया में, यह हीटर ग्लास को धीरे-धीरे गर्म करता है; इससे ग्लास की सतह पर कोई गर्मी-धब्बे नहीं बनते। EVA एवं SGP लैमिनेशन प्रक्रिया में, यह हीटर डिस्कल को गर्म करने में मदद करता है; इससे नमी निकल जाती है, एवं सतह पर कोई नुकसान नहीं होता। कोटिंग सूखने की प्रक्रिया में, यह हीटर कोटिंग को जल्दी सूखने में मदद करता है; इससे उत्पादन गति बढ़ जाती है, एवं फिल्म की गुणवत्ता भी बनी रहती है। इससे अपशिष्ट सामग्री कम हो जाती है, बंद होने का समय कम हो जाता है, एवं प्रति उत्पाद खर्च होने वाली ऊर्जा भी कम हो जाती है।
व्यावहारिक जानकारी:
यह उपकरण छोटा है, लेकिन इसके लिए पर्याप्त जगह आवश्यक है। एमिटरों को साफ रखें, एवं हवा का प्रवाह बनाए रखें – ऐसा करने से क्वार्ट्ज की सुरक्षा होती है, एवं नियंत्रण भी बना रहता है। एमिटरों की ऊष्मा-घनत्व को सब्सट्रेट की ऊष्मा-उत्सर्जन क्षमता एवं उत्पादन गति के अनुसार समायोजित करें। यदि ग्लास के प्रकार के अनुसार अत्यधिक ऊष्मा दी जाए, तो ग्लास पर थर्मल शॉक हो सकता है। इस उपकरण से तेजी से गर्मी प्राप्त होती है; इसलिए नियमित रूप से एमिटरों की जाँच करना आवश्यक है।