ग्लास को सही तरीके से गर्म करने में आने वाली वास्तविक चुनौतियाँ
सच तो यह है कि इन्फ्रारेड लैंप खरीदना, ग्लास को समान रूप से गर्म करने का सही तरीका नहीं है।
इस व्यवसाय में, ग्लास की सतह पर महज 5°सेल्सियस का अंतर ही आंतरिक तनाव पैदा करने के लिए पर्याप्त है। ऐसी स्थिति में ग्लास टूट जाता है। हम ऐसा हर दिन ही देखते हैं – कंपनियाँ उच्च-शक्ति वाले लैंपों पर बहुत पैसा खर्च करती हैं, लेकिन इसके बावजूद भी उनके उत्पाद खराब हो जाते हैं।
इसीलिए हमने सिर्फ उपकरण बेचना बंद कर दिया। ऐसा करने से कोई फायदा नहीं होता। इसके बजाय, हम आपके कारखाने में जाकर वास्तविक थर्मल विश्लेषण करते हैं।
गर्मी को सही तरीके से वितरित करना
ग्लास को समान रूप से गर्म करने हेतु, सिर्फ ऊर्जा की मात्रा बढ़ाना ही पर्याप्त नहीं है। हम इन्फ्रारेड विकिरण के वितरण पर ध्यान देते हैं। यदि लैंपों की दूरी में कुछ मिलीमीटर का ही अंतर है, तो ग्लास के कुछ हिस्से ठंडे रह जाते हैं।
हम विशेष प्रकार के रिफ्लेक्टरों का उपयोग करके उस छोटी तरंगदैर्घ्य वाले विकिरण को फिर से ग्लास में भेजते हैं। इससे ऊर्जा की बचत होती है, लेकिन साथ ही बहुत अधिक गर्मी भी पैदा होती है। यदि कूलिंग सिस्टम ठीक से काम न करे, तो लैंपों के आवरण टूट सकते हैं, या इलेक्ट्रॉनिक उपकरण खराब हो सकते हैं।
हमें आपके कारखाने का निरीक्षण क्यों करना है?
डेटाशीट तो बस एक कागज़ का टुकड़ा ही है… यह हमें यह नहीं बता सकती कि कारखाने में हवा का प्रवाह गर्मी के वितरण को कैसे प्रभावित कर रहा है।
जब हम वहाँ जाते हैं, तो हम उन कारणों की जाँच करते हैं जिनकी वजह से प्रक्रिया विफल हो रही है…
थर्मल लैग: हम देखते हैं कि ग्लास का तापमान कैसे बदल रहा है।
गंदे रिफ्लेक्टर: यदि रिफ्लेक्टर ऑक्सीकृत हो जाएं, तो आपकी दक्षता 15-20% तक कम हो जाती है।
वोल्टेज में कमी: लंबी दूरी पर वोल्टेज में कमी होने से कुछ लैंप कमजोर हो जाते हैं, जिससे गर्मी का वितरण असमान हो जाता है।
हम पायरोमीटर का उपयोग करके स्थिति का विश्लेषण करते हैं। जब हमें पता चल जाता है कि कहाँ समस्या है, तो हम लैंपों के कोण या ऊर्जा-वितरण को समायोजित करते हैं, ताकि गर्मी समान रूप से वितरित हो सके।
संतुलन बनाना
उत्पादन प्रक्रिया को तेज करने हेतु अधिक ऊर्जा उपयोग में लाना आकर्षक लगता है… लेकिन ऐसा करने से सतह अत्यधिक गर्म हो सकती है। यह तो बेकार ही है… हम आपको वह सही संतुलन खोजने में मदद करते हैं… ताकि उत्पादन प्रक्रिया तेज रहे, लेकिन ग्लास को कोई नुकसान न पहुँचे।