W linii produkcyjnej szkła etap podgrzewania jest kluczowy – to właśnie wtedy dochodzi do wytworzenia naprężeń termicznych, które mogą doprowadzić do uszkodzenia szkła lub jego przygotowania do dalszej obróbki. Jeśli element kwarcowy nie może szybko osiągnąć wymaganej temperatury, szkło traci stabilność. Powstają mikropęknięcia, a to oznacza stratę produktów, które powinny zostać wysłane klientowi. Stworzyliśmy moduł podgrzewania dedykowany właśnie temu celowi – dostosowany do specyfiki procesów hartowania, zakrzywiania i pokrywania szkła warstwami ochronnymi.
W praktyce liczy się kontrola oraz powtarzalność procesu. Nasze grzejniki kwarcowe szybko osiągają wymaganą temperaturę i utrzymują stałą równomierność ciepła w całej strefie podgrzewania. Dzięki temu uzyskujemy stabilną linię termiczną, przewidywalne zachowanie emisyjności oraz mniej fluktuacji temperatury. Moduł można zainstalować we już istniejących ramach, korzystając z standardowych rozwiązań montażowych i zakresów mocy – więc nie musimy zmieniać caej konstrukcji linii produkcyjnej.
W praktyce oznacza to szybsze osiągnięcie wymaganej temperatury, krótszy czas pracy urządzenia oraz mniej fluktuacji temperatury, które mogłyby uszkodzić szkło.
Skuteczność tego rozwiązania polega na zwiększeniu czasu pracy urządzenia, poprawie jakości produktu oraz obniżeniu kosztów. Szybsze podgrzewanie skraca cykl produkcji, dzięki czemu ten sam piec może przetworzyć więcej szkła w jednej zmianie. Lepsza równomierność ciepła zapobiega uszkodzeniom produktu, co przyczynia się do wzrostu jakości wyrobu. Zużycie energii spada, ponieważ grzejnik pobiera tylko tyle energii, ile potrzebuje, co zmniejsza straty energii i unika marnotrawstwa ciepła.
Konserwacja również jest ułatwiona – projekt sprawia, że elementy grzejnika są mniej narażone na zużycie, a ich wymiana jest prosta. Dzięki temu nie musimy przechowywać wielu zapasowych elementów ani inwestować dużo czasu w konserwację.
Instalacja jest prosta, ale należy zadbać o odpowiednie warunki i przepływ powietrza. Grzejnik powinien znajdować się z dala od ruchomych elementów, a drogi chłodzenia muszą być czyste, aby chronić element grzejny. Napięcie i konektor muszą być dostosowane do charakterystyk szafy sterowniczej, a strategia sterowania musi odpowiadać logice PLC. Gdy te kwestie zostaną załatwione, moduł funkcjonuje jak zwykły element, a nie specjalne rozwiązanie.