La verdadera lucha en el proceso de recocido del vidrio
La verdad es que comprar un montón de lámparas infrarrojas no es lo mismo que lograr que el vidrio se caliente de manera uniforme. En este negocio, basta con una diferencia de 5°C entre diferentes zonas del vidrio para que se generen tensiones internas. Y entonces… el vidrio se rompe. Lo vemos todo el tiempo: las empresas invierten una fortuna en lámparas de alta potencia, pero al final terminan con producto defectuoso.
Por eso dejamos de vender solo componentes. Eso no sirve de nada. En su lugar, vamos directamente a sus instalaciones y realizamos diagnósticos térmicos precisos.
Lograr una distribución uniforme del calor
Para lograr una distribución uniforme del calor, no basta con aumentar la potencia de las lámparas. Pasamos mucho tiempo analizando cómo se superponen las curvas de radiación infrarroja. Si la distancia entre las lámparas es de solo unos pocos milímetros, habrá zonas frías en el vidrio. Así de simple.
Utilizamos formas específicas de reflectores para dirigir esa radiación de onda corta hacia el vidrio. Esto permite ahorrar energía, pero también genera muchísimo calor ambiente. Si los ventiladores de refrigeración no están adecuadamente dimensionados, las carcasas de las lámparas se deformarán o los componentes electrónicos se dañarán.
Por qué necesitamos ver sus instalaciones
Una hoja de datos no es más que un pedazo de papel. No puede indicarnos cómo la corriente de aire en la fábrica afecta la distribución del calor.
Cuando visitamos sus instalaciones, buscamos los factores que realmente interfieren con el proceso:
Retraso térmico: Observamos cómo reacciona la temperatura del vidrio a medida que avanza por el túnel de cocción.
Reflectores sucios: Si están oxidados, se pierde entre el 15% y el 20% de la eficiencia del sistema.
Caídas de voltaje: En líneas eléctricas largas, las caídas de voltaje pueden hacer que algunas lámparas funcionen peor que otras, lo que genera una distribución irregular del calor.
Utilizamos pirómetros para mapear toda la situación. Una vez que identificamos dónde hay problemas, ajustamos los ángulos de las lámparas o la distribución de la potencia hasta que el calor se distribuya de manera uniforme.
El equilibrio perfecto
Es tentador simplemente aumentar la potencia para acelerar el proceso. Más velocidad significa más dinero, ¿verdad?
No exactamente. Aumentar demasiado la potencia puede causar sobrecalentamiento de la superficie del vidrio. En realidad, estamos arriesgándonos a tener más producto defectuoso. Nosotros le ayudamos a encontrar ese punto ideal: donde el proceso pueda avanzar lo más rápido posible sin dañar el vidrio.