IR लैंपों के साथ परेशान होना बंद करें – बस एक मॉड्यूल ही इस्तेमाल करें!
एक इन्फ्रारेड लैंप खरीदना तो आसान है। लेकिन वास्तविक समस्या तब शुरू होती है, जब उस लैंप को बोरोसिलिकेट ग्लास उत्पादन लाइन में लगाने की कोशिश की जाती है।
मैंने कई इंजीनियरों से बात की है; वे भी इसी समस्या से जूझ रहे हैं। यह बहुत ही निराशाजनक है। इसीलिए हमने सिर्फ घटकों को बेचना बंद कर दिया, और ऐसे मॉड्यूल बनाना शुरू कर दिया।
सीधे लैंप क्यों विफल हो जाते हैं?
दरअसल, मानक सीधे इन्फ्रारेड लैंप, ग्लास के साथ काम करते समय अपना उद्देश्य पूरा नहीं कर पाते। बोरोसिलिकेट ग्लास बहुत ही संवेदनशील होता है… यदि ऊष्मा समान रूप से न वितरित हो, तो ग्लास में दरारें पड़ जाती हैं।
लैंपों को विशेष आकार में मोड़कर, हम ऊष्मा को ग्लास के ठीक पास लाते हैं… ऐसा करने से ऊर्जा की बर्बादी नहीं होती, और बेहतर परिणाम प्राप्त होते हैं।
हम ही लैंपों को मोड़ने एवं उन्हें मशीन में लगाने का काम करते हैं… आपको अपनी टीम से ऐसा करवाने की आवश्यकता ही नहीं है।
संतुलन बनाए रखना आवश्यक है…
जब हम ऐसे मॉड्यूल डिज़ाइन करते हैं, तो हमें ऊर्जा एवं ग्लास की सीमाओं के बीच संतुलन बनाना होता है।
उच्च वॉटेज वाले लैंप तो तेज़ गति से काम करने में मदद करते हैं… लेकिन इनमें एक समस्या है… यदि बहुत अधिक ऊर्जा एक ही जगह पर लगाई जाए, तो वहाँ गर्म बिंदु बन जाते हैं… और ऐसे गर्म बिंदु बोरोसिलिकेट ग्लास को नष्ट कर देते हैं।
हम वोल्टेज एवं दूरी को सही ढंग से समायोजित करते हैं… ताकि ऊष्मा पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित हो सके। यह एक तरह का वैज्ञानिक तरीका है… लेकिन इससे बहुत समय एवं ऊर्जा की बचत होती है।
कम वायरिंग, अधिक सुविधा…
ईमानदारी से कहें तो, अलग-अलग लैंपों को वायर करना बहुत ही समय लेने वाला काम है… यह बहुत ही कठिन काम है।
हमारे मॉड्यूल पहले से ही वायर्ड एवं परीक्षण किए गए होते हैं… आपको इस बात की चिंता करने की आवश्यकता ही नहीं है कि कनेक्टर सही तरह से जुड़ रहे हैं या नहीं… या फिर वायर टूट जाएंगे या नहीं।
आप बस इसे मशीन में जोड़ दें… और यह काम करने लगेगा।
दिनों तक जटिल काम करने के बजाय, आपको केवल कुछ घंटों में ही इसे मशीन में लगाना होगा… हम ही गुणवत्ता नियंत्रण का काम करते हैं… ताकि आपको अपनी उत्पादन लाइन में कोई समस्या न हो।