कोटिंग लाइन पर, जैसे ही लो-ई ग्लास सूखने के क्षेत्र में पहुँचता है, घड़ी काम करना शुरू कर देती है। यदि तापमान नियंत्रण में न रहे, तो कोटिंग असमान हो जाती है; इसके कारण ग्लास में छेद भी बन सकते हैं, एवं उत्पाद की गुणवत्ता भी खराब हो जाती है। यदि मॉड्यूल तेज़ी से तापमान बढ़ाने में असमर्थ हो, तो पूरी लाइन रुक जाती है। हमने ऐसा ड्रायर बनाया है, ताकि ऐसी समस्याओं से बचा जा सके।
पीछे की तकनीक
यह ड्रायर, तेज़ प्रतिक्रिया वाले क्वार्ट्ज एन्वायरनमेंट में NIR एमिटरों का उपयोग करता है; इससे उच्च ऊर्जा-घनत्व वाली रेडिएंट ऊर्जा सीधे कोटिंग पर पहुँचती है, जबकि ग्लास का तापमान कम ही रहता है। इससे विलायकों एवं कोटिंग प्रक्रिया पर असर पड़ता है, लेकिन ग्लास पर अत्यधिक तापीय दबाव नहीं पड़ता। इसका आउटपुट औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उपयुक्त है; इसमें ऊर्जा-घनत्व, स्पेक्ट्रल मैच एवं ग्लास के तापमान पर सख्त नियंत्रण है। इससे ग्लास की सतह पर समान तापमान प्राप्त होता है, एवं हर बार ग्लास बदलने के बाद भी तापमान जल्दी ही स्थिर हो जाता है।
क्यों यह लगातार काम करने वाली कोटिंग लाइनों में कार्य करता है?
जब लगातार कोटिंग प्रक्रिया चल रही होती है, तो सूखने का क्षेत्र एक “निश्चित प्रक्रिया-विंडो” की तरह कार्य करता है – ऐसी चीज़ जिसे हर शिफ्ट में समायोजित नहीं किया जा सकता। हमारा मॉड्यूल कोटिंग को जल्दी ही उचित तापमान तक पहुँचाता है; इससे लाइन प्रति मिनट अधिक मीटर ग्लास कोटिंग कर सकती है। समान तापमान से किनारों पर अत्यधिक सूखने एवं केंद्र में अपर्याप्त सूखने की समस्याएँ दूर हो जाती हैं; इससे कम अपशिष्ट एवं कम पुनर्कार्य होता है। ऊर्जा-उपयोग भी कम हो जाता है, क्योंकि NIR ऊर्जा सीधे कोटिंग पर ही पड़ती है, न कि उसके आसपास की हवा पर। यह मॉड्यूल, मानक OEM हीटिंग सिस्टमों का विकल्प के रूप में भी उपयोग में आ सकता है।
व्यावहारिक चुनौतियाँ
NIR ड्रायिंग में, रिफ्लेक्टरों की स्थिति एवं एमिटरों की स्थिति बिल्कुल सही होनी आवश्यक है, ताकि समान तापमान प्राप्त हो सके। पावर, कन्वेयर की गति एवं शीतलन प्रणाली को समायोजित करने में कुछ समय लगता है। एक बार यह सब सेट हो जाने के बाद, प्रक्रिया स्थिर रहती है – लेकिन इसके लिए नियमित रखरखाव एवं स्थिर ग्लास-प्रवेश स्थितियाँ आवश्यक हैं।